石灰石-石膏法脫硫系統流程
石灰石-石膏法脫硫工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，加水配成石灰石溶液。煙氣直接進入主吸收塔，在主吸收塔內，石灰石漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的石灰石發生一系列復雜的化學反應后被脫除，反應產物為亞硫酸鈣采用強制氧化亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴后排入煙囪。吸收塔內的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。
鍋爐煙氣經過除塵器除塵后進入FGD，通過引風機引入吸收塔，吸收塔脫硫效率高于95%。從吸收塔出來的凈煙氣溫度約為50℃，通過煙囪排放。
本脫硫工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。以石灰石作為SO2的吸收劑，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3－，然后與加入的石灰石漿液反應，反應式如下：
SO2+H2O→H2SO3（溶解）
H2SO3?H++HSO3－（電離）
石灰石的主要成分是CaCO3，在溶液中，SO32－和HSO3－與CaCO3反應：
Ca2++CO32－+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑
2H++CO32－→H2O+CO2↑
CaSO3可加速石灰石的溶解。當吸收液的pH值控制得較低時（<5.5）循環吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，該混合物以緩沖液的性質存在，使吸收的pH值保持相對平穩。
在塔內的漿液循環槽內，SO32－、HSO3－將通過充入空氣進行強制氧化，其反應如下：
HSO3－+1/2O?→HSO4－（1）
HSO4－+H+→SO42－（2）
石灰石－石膏法脫硫工藝以石灰石漿液作為脫硫劑，在強制氧化形成石膏。控制漿液氧化的pH值為5.5，氧化率95%以上，系統不會出現結垢堵塞現象，運行安全可靠。