因此，玻璃鋼凈化塔中SO2的化學反應應該非常快。 玻璃鋼純化塔中SO2的轉化系數高，反應發生在膜中。因此，選擇具有連續氣相，高湍流度和大相界面的吸收劑作為脫硫塔和脫硫除塵器是合適的。通常，噴淋塔，填料塔，噴淋塔，塔板塔和文丘里吸收器可以滿足這些要求。
 

　　如何加強玻璃鋼凈化塔的吸收過程?
 

　　工業廢氣脫硫設備多為塔式設備，即脫硫塔。起初，脫硫塔采用花崗巖建造，被廣泛使用。它采用水膜脫硫除塵的原理，又稱花崗巖水膜脫硫除塵，或水膜脫硫除塵亞麻。優點是易于維護，可以制備不同的除塵劑，以達到除塵和脫硫(脫氮)的效果。
 

　　經過多年的改進，已發展成文丘里型，旋流板式，旋流柱式，浮球式，篩板式，氣動乳化型等各類脫硫塔。設備技術越來越成熟，各有各的優缺點。企業可以根據自己的需要選擇不同的類型。脫硫需要將大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業鍋爐和窯的小型脫硫和除塵裝置通常稱為脫硫和除塵裝置。
 

　　操作穩定靈活，氣流壓降小，結構簡單，制造維護方便，成本低，使用壽命長;沒有結垢，沒有堵塞，耐磨性和耐腐蝕性;能耗低，無二次污染。 SO2吸收和凈化過程涉及低濃度SO2煙氣。煙氣量相當大，這需要瞬間連續有效地凈化煙道氣。
 

　　保護措施編輯脫硫系統的主要設備有吸收塔，煙道，煙囪，脫硫泵，增壓風機等。 Megawatt技術在脫硫泵，吸收塔，煙道，煙囪等部位的防腐蝕和抗磨損效果顯著。 FGD技術在吸收塔和煙囪中的應用因其脫硫率高，煤質應用范圍廣，工藝成熟，運行周期長，負荷變化小，容量大等特點，在大中型火電廠得到廣泛應用。煙氣處理，已成為國內外火電廠的煙氣脫硫技術。
 

　　但該工藝具有介質腐蝕性強，煙氣溫度高，SO2吸收劑固含量高，耐磨性強，設備防腐面積大，施工工藝質量要求高，防腐失效難以維護等特點。因此，設備的腐蝕控制一直是影響設備長期安全運行的關鍵問題之一。
 

　　隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸轉變為玻璃鋼。與花崗巖脫硫塔相比，玻璃鋼脫硫塔具有成本低，易加工，不銹鋼，腐爛，重量輕等優點，將成為未來脫硫塔的發展趨勢。此外，它具有耐腐蝕，耐高溫和耐磨的三個優點，這也是脫硫塔發展的重要趨勢之一。