窯爐脫硫塔是一款對工業煙氣進行脫硫的一款設備，其脫硫效果非常的好。窯爐脫硫塔的脫水板設計合理、*，具有阻力小、節水、節電、運行費用低，體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。操作相對簡單、維修量極少，易維護，運行效率高等多個優點。

　　窯爐脫硫塔可以適應各種不同的工作環境下，窯爐脫硫塔對煙氣中所含二氧化硫的濃度波動適應性強，不同的窯爐脫硫塔可適應不同煤中的含硫量，窯爐脫硫塔的脫硫劑可選用石灰和堿還有氧化鎂等多種形式，都可以達到良好脫硫效果。

　　窯爐脫硫塔在使用一段時間后因為一些原因可能會出現一些問題，窯爐脫硫塔出現腐蝕就是一個比較常見的問題，那么造成窯爐脫硫塔腐蝕的原因有哪些呢?

　　窯爐脫硫塔的腐蝕，姑且認為是窯爐脫硫塔壁板等碳鋼部位的腐蝕。對于窯爐脫硫塔碳鋼部位的腐蝕主要原因還是酸對碳鋼的腐蝕，原理初中的時候就應該學過了。因煙氣里含有一定量的HCL，這些氯離子會在窯爐脫硫塔的漿液中富集，而窯爐脫硫塔漿液PH基本都是酸性，所以會形成類似于鹽酸對鐵的腐蝕。另外也有其它原因，如電化學腐蝕、置換反應的腐蝕等等。

　　窯爐脫硫塔應用效果如何?

　　脫硫煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環境要求。燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD),在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。

　　按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。

　　干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。