雙堿法脫硫塔介紹
一、大型鍋爐脫硫塔工藝特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。
2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。
3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉淀均發生于塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。
4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
二、大型鍋爐脫硫塔工藝原理
1、含硫煙氣經除塵后，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置高效霧化系統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。
2、脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設置的收集系統，適當補充一定量的堿液后，經循環泵再次送入噴霧和配液系統中被再次利用，脫硫劑始終處于循環狀態。
3、經多次循環后的脫硫漿液排入后處理系統。由于設計的特殊性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔凈煙氣達標排放。
三、技術指標：
1、除塵率：>98%
2、脫硫率：>95%
3、林格曼黑度：<1
4、本體阻力：<1000pa
5、煙氣含濕量：<5%
6、循環水利用率：>85%
備注：經環保復審，符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》
四、目前主要用于煙氣脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類。
1、干法
干法常用的有爐內噴鈣(石灰/石灰石)，金屬吸收等，干法脫硫屬傳統工藝，脫硫率普遍不高(<50%)，工業應用較少。
2、半干法
半干法使用較多的為塔內噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內進行SO2吸收，但由于石灰獎溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應效率較低，Ca/S 比較大，一般在1.5以上(一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9~1.2)。應用也不是很多。
3、濕法
濕法脫硫為目前使用范圍廣的脫硫方法，占脫硫總量的80%。漫法脫硫根據脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。
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